Pressemitteilung von smartblick

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„Schalten wir Störungen ab, steigt die Effizienz von ganz allein“

Weltmarktführer für Lichtbogenschweißbrenner ABICOR BINZEL setzt auf smartblick

smartblick, eine Marke der F&M Werkzeug- und Maschinenbau GmbH, Berlin, März 2022
Auf der Suche nach einem System für die Maschinendatenerfassung fand der Weltmarktführer für Schweißbrennersysteme ABICOR BINZEL mit smartblick den passenden Partner. Das System des Berliner Start-ups überzeugte durch unkomplizierte und schnelle Installation und universelle Einsetzbarkeit für jeden Maschinentyp – und lieferte eine Lösung zur Produktionsplanung direkt mit. Jetzt ist der deutschlandweite Rollout geplant.

Wo professionell geschweißt wird, sind Produkte von ABICOR BINZEL meist nicht weit. Denn das Unternehmen ist weltweit führend, wenn es um die Entwicklung und Produktion von Schweiß- und Schneidtechnik für den industriellen Einsatz geht. In Buseck, in der Nähe von Gießen, und einem weiteren Produktionsstandort in Dresden werden Handschweißbrenner und Roboter-Schweißsysteme für nahezu alle Einsatzgebiete der Industrie entwickelt und produziert. Zusätzliche Fertigungsstandorte befinden sich in den USA, Brasilien, Indien, China und Russland. Weltweit hat das Unternehmen ca. 1.300 Mitarbeiter in 38 Ländern.

Für die Produktion in Buseck und Dresden nutzt ABICOR BINZEL zahlreiche spanende Werkzeugmaschinen. Dazu gehören beispielsweise Lang- und Kurzdrehautomaten von Citizen, Index Dreh-Fräszentren und viele weitere Werkzeugmaschinen, die zum Teil sogar nicht CNC-gesteuert sind.

Herausforderung heterogener Maschinenpark
Diesen heterogenen Maschinenpark für Industrie 4.0 fit zu machen, ist eine der Aufgaben von Marco Herzberger, dem Leiter spanende Fertigung und Fertigungsprozesse international.

„Um möglichst wirtschaftlich zu produzieren, streben wir kontinuierlich nach noch transparenteren und effizienteren Prozessen. Dafür haben wir nach einem geeigneten Tool gesucht, um Maschinendaten direkt an den Maschinen zu erfassen und so systematisch die Gründe für Störungen und Stillstände an den Maschinen zu ermitteln“, erklärt Herzberger. Ein erster und einfacher Schritt für erhöhte Produktivität, denn „wenn wir die Störungen abschalten, steigt die Effizienz von ganz allein.“

Die Daten aus der Bearbeitung sollen dann für die Betriebsdatenerfassung (BDE) sowie Produktionsplanung und -steuerung (PPS) genutzt werden. In späteren Ausbaustufen ist auch eine Anbindung der Daten aus dem Shopfloor an das bestehende Manufacturing Execution System (MES) und final an das Enterprise Ressource Planning (ERP)-System vorgesehen.

Doch die Voraussetzung für eine digitale Integration, nämlich die Erfassung der Daten aus dem heterogenen Maschinenpark, erwies sich als sportliche Herausforderung. Nachdem die Versuche mit einem ersten System nicht zufriedenstellend verliefen, begann das Team um Herzberger einen Test mit smartblick.

Daten auf dem Dashboard nach 20 Minuten
Eine Offenbarung für den Leiter der spanenden Fertigung: „20 Minuten nach der Installation der Sensoren hatten wir schon die ersten Daten der Maschinen auf dem Dashboard, während das Vorprojekt zwei Jahre lang nicht geliefert hatte. Das war schon sehr beeindruckend.“

Schnell war klar, dass das Konzept von smartblick bei ABICOR BINZEL mit heterogenem Maschinenpark und diverser Steuerungslandschaft seine ganze Stärke ausspielen kann. Denn das System ist an jeder Maschine nutzbar, die mit einem Elektromotor betrieben wird – unabhängig von Typ, Baujahr oder Hersteller.

Das Funktionsprinzip ist so einfach wie genial: Die Sensoren des smartblick-Systems messen die Stromaufnahme der Haupt- und Nebenspindeln. Die Messsignale der Stromsensoren werden in einem Gateway, der smartblick-Box, zusammengeführt, digitalisiert, mit eigens entwickelten Algorithmen ausgewertet und per Internet an die smartblick-Server weitergeleitet. Parameter der CNC-Maschinen wie die aktuelle Drehzahl und der Leistungsbedarf der Spindel werden dann als digitale Daten per Web-Interface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und von der smartblick-Software anschaulich aufbereitet.

Der Clou: Eine Datenverbindung mit der CNC-Steuerung oder mit anderen Signalgebern in der Maschine ist nicht erforderlich. Die Sensoren in Form von Hall-Stromwandlern messen induktiv, also galvanisch getrennt, die Energieströme der Spindeln sowie der Hauptstromversorgung. Dafür werden die Sensoren einfach um das jeweilige Kabel geklipst, wobei die Isolation unbeschädigt bleibt.

Noch in der Testphase wurde der konzernweite Rollout beschlossen
Ein Konzept, das den Fertigungsplaner Herzberger überzeugt hat. Während eines ersten Pilotbetriebs mit vier Maschinen, in dem die Mitarbeitenden erste Erfahrungen mit dem neuen Workflow sammeln konnten, entschied sich ABICOR BINZEL kurzerhand in Gänze für die Lösung von smartblick für die deutschen Produktionsstandorte. Bis Februar ‘22 hat Herzberger sämtliche Werkzeugmaschinen am Unternehmenshauptsitz in Buseck, insgesamt 28 Einheiten, mit smartblick ausgerüstet. Parallel rüstet ABICOR BINZEL den Standort Dresden mit 14 Maschinen auf smartblick um.

Den Störungen auf der Spur
„Wir nutzen die Daten erst einmal für OEE-Kennzahlen (Overall Equipment Effectiveness), um systematisch die Störgründe an den Maschinen zu ermitteln“, erklärt Herzberger. „Wobei wir aber versuchen, ganz pragmatisch vorzugehen. Zum Beispiel tracken wir keine Stillstandzeiten unter 30 Sekunden. So finden wir schneller Ansätze für relevante Prozessverbesserungen, beispielsweise ob Material gefehlt hat.“ In einer nächsten Ausbauphase soll dann auch die in smartblick inkludierte Produktionsplanung eingesetzt werden.

Mitarbeiter mit Engagement
Die ersten Erfahrungen der Mitarbeitenden an den Maschinen sind durchweg positiv. „Unsere anfänglichen Bedenken, dass die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter die Datenerfassung an den Maschinen als Kontrollinstrument erleben, haben sich überhaupt nicht bestätigt“, so Herzberger. Ganz im Gegenteil. Das Team trägt die Einführung des smartblick-Systems mit großem Engagement mit, denn sie sehen die Vorteile in der Praxis: „Wenn wir die Störgründe besser nachvollziehen können, haben unterm Strich alle einen entspannteren Arbeitstag“, erklärt Herzberger. Beeindruckt waren alle von der schnellen Installation des Systems. „Während wir bei den ersten Maschinen noch rund 20 Minuten für die Umrüstung brauchten, gelingt das jetzt schon in unter zehn Minuten. Das ist phänomenal! Und das Retrofit wird immer professioneller vorbereitet mit konfektionierten Kabelbäumen und Anschlüssen für die Sensorik.“

Sobald an sämtlichen Maschinen Tablets vorhanden sind, erhalten alle Mitarbeiter eine Schulung in der Bedienung der Software, um beispielsweise Störgründe exakt eintragen zu können.

Premiere bei einem Weltmarktführer
Auch der Gründer von smartblick, Martin Müller-Turner, ist begeistert von dem Projekt: „Wir haben das erste Mal die Chance, unser System in einem weltweit produzierenden Unternehmen zu installieren und profitieren sehr von den Rückmeldungen, die wir bekommen. Entscheidungen werden binnen Stunden getroffen und wir bekommen offenes und klares Feedback, wo noch Knackpunkte liegen.“

Herzberger bestätigt: „Wir sind mit smartblick im schnellen Flow – und das wollen wir auch so beibehalten!“ Daher ist die Umrüstung der deutschen Standorte nur der erste Schritt und es ist geplant, die Standorte im Ausland ebenfalls mit der smarten Software der Berliner auszurüsten. So kann Herzberger vom Schreibtisch in Buseck aus sehen, welche Maschinen gerade in Pune (Indien) laufen oder welche Prozesse in Frederick (USA) besser laufen.

ABICOR BINZEL – Die Experten für Schweiß- und Schneidtechnik
Die Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG unter der Dachmarke ABICOR BINZEL ist ein international führender Spezialist und Technologieentwickler für Schweiß- und Schneidtechnik. Die hochwertigen, effizienten und innovativen Lösungen eignen sich für unterschiedlichste Applikationen und Einsatzgebiete. Dabei stehen die Anwender und ihre speziellen Schweißaufgaben immer im Fokus. Mit einer klaren Branchenorientierung, prozessnah entwickelten Produkten und einem globalen Vertriebs-, Produktions- und Servicenetz gehört ABICOR BINZEL zu den ersten Adressen für Schweißen und Schneiden – weltweit.

Über smartblick
smartblick ist eine Marke der F&M Werkzeug- und Maschinenbau GmbH. Die Zerspaner von F&M entwickelten smartblick als bahnbrechend einfaches System zur Steigerung der Lukrativität von CNC-Maschinenparks. Die smartblick-Technologie macht jede Werkzeugmaschine Industrie 4.0-fähig. Die Sensorik sorgt für den perfekten Überblick über alle Fertigungsprozesse. Schnell, einfach und wirtschaftlich.
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Thomas Lübke
Rosenweg 12
D-53225 Bonn
+49 228-4 22 13 88-0
smartblick@ofischer.com
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ABICOR BINZEL ist Weltmarktführer bei Schweißsystemen für die Industrie.

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Der heterogene Maschinenpark stellte die Maschinendatenerfassung vor beträchtliche Herausforderungen.

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Mit smartblick hatte ABICOR BINZEL nach kurzer Zeit Daten der Maschinen digital verfügbar.

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Clip and Go: Die Sensorik von smartblick ist unkompliziert zu installieren.

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Marco Herzberger, Leiter spanende Fertigung und Fertigungsprozesse international bei ABICOR BINZEL: „Um wirtschaftlich zu produzieren, müssen wir die Effizienz unserer Prozesse optimieren. Mit smartblick können wir Maschinendaten direkt erfassen und systematisch Gründe für Störungen finden. Denn schalten wir Störungen ab, steigt die Effizienz von ganz allein.“

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Martin Müller-Turner, Erfinder von smartblick: „Wir profitieren sehr vom Feedback von ABICOR BINZEL, denn Entscheidungen werden binnen Stunden getroffen und es wird ganz klar kommuniziert, wo noch Knackpunkte liegen.“

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Fotos: ABICOR BINZEL / smartblick

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