| eurolaser GmbH, Lüneburg, April 2021
Saubere Werkzeuge und höchste Genauigkeit: Der Einsatz von Lasermaschinen zum Schneiden von Klebebändern und Klebefolien bietet gegenüber herkömmlichen Methoden deutliche Vorteile. Unternehmen, die auf die kundenspezifische Weiterverarbeitung von Klebebändern spezialisiert sind, setzen dabei immer häufiger auf automatisierte Schneidlösungen von eurolaser aus Lüneburg. Nägel, Nieten oder Schrauben mögen unterschiedliche Werkstoffe zwar fest und sicher miteinander verbinden, in vielen Anwendungsbereichen stellt das vergleichsweise hohe Gewicht klassischer Befestigungsmaterialien aber einen erheblichen Nachteil dar. In der Luft- und Raumfahrtbranche wie auch im Fahrzeugbau oder in der Medizintechnik setzen Hersteller daher auf hoch entwickelte Klebeverbindungen, die konventionellen Techniken gegenüber heutzutage mindestens ebenbürtig sind. Zusätzlichen Auftrieb bekommen fortschrittliche Klebeprodukte durch die Notwendigkeit zum sparsamen Umgang mit fossilen Energieträgern: Die erzielten Gewichtseinsparungen wirken sich bei Flug- oder Fahrzeugkonstruktionen durch einen geringeren Treibstoffverbrauch unmittelbar positiv aus. Klebstoffe erschweren klassische Bearbeitung
In der Praxis sind die Potenziale kundenspezifisch weiterverarbeiteter Klebebänder allerdings längst noch nicht ausgereizt. „In vielen Betrieben werden zum Schneiden nach wie vor messergestützte Lösungen oder Stanzen eingesetzt“, erklärt Thomas Armbruster, Marketingleiter der Lüneburger eurolaser GmbH. Sobald jedoch mit dem Grundmaterial verbundene Klebstoffe ins Spiel kommen, beginnen die Probleme. Thomas Armbruster nennt als Beispiel die Konfektionierung von Formstanzteilen aus einer doppelseitig mit Acrylatkleber behandelten Kunststofffolie: „Ein Messer oder eine Stanze kommt während des Schneidvorgangs mit den Klebstoffen unweigerlich in direkten Kontakt, in der Folge wird das Werkzeug durch anhaftende Kleinteile zusehends verunreinigt.“ Eine dann notwendige Reinigung oder ein Austausch des Werkzeugs führe dann stets zu Verzögerungen in der Auftragsbearbeitung, mit zunehmender Verschmutzung steige durch eine verringerte Schneidqualität obendrein der Ausschuss. „Wer mit einer einfachen Haushaltsschere schon mal ein doppelseitiges Klebeband durchgeschnitten hat, kann die Schwierigkeiten gut nachvollziehen“, formuliert es Armbruster griffiger. „Lasern erzielt kaum vorstellbare Produktivitätssteigerungen“
Für den Hausgebrauch gibt es zum Schneiden von Klebebändern und Klebefolien mittlerweile spezielle Antihaft-Scheren – und für den gewerblichen Bereich Lasersysteme von eurolaser. Einer der Anwender ist die Gustav Scharnau GmbH aus Werneuchen in Brandenburg. Als Zulieferer unterschiedlichster Branchen produziert das mittelständische Unternehmen nach individuellen Vorgaben selbstklebende Formteile. Die Basis bilden Klebebänder namhafter Hersteller wie 3M oder tesa, die Scharnau zur Herstellung anspruchsvoller Spezialteile verwendet. Zum Beispiel: Ein mit zahlreichen kleinen Ausbrüchen versehenes Formteil, das in der Klimasteuerung von Fahrzeugen eingesetzt wird. Auf der Unterseite sorgt das Konstrukt für die vollflächige Verklebung der darunter liegenden Leiterplatte, gegenüber verschafft die Kleberschicht der gläsernen Deckplatte des Gerätes festen Halt. Was mit konventionellen Schneidwerkzeugen nur mit großem Aufwand bewältigt werden kann, gelang Scharnau per Laserschnitt mit einem eurolaser-System ohne weitere Probleme. „Lasern erfordert extrem kurze Rüstzeiten, erzeugt keine Werkzeugkosten, hält engste Toleranzen ein und erzielt dadurch kaum vorstellbare Produktivitätssteigerungen“, sagt Matthias Schach, Geschäftsführer des Brandenburger Formteile-Herstellers. „Wir kennen eurolaser schon seit 1998. Und wir haben eurolaser eigentlich erst auf die Idee gebracht, Laser zum Schneiden unserer Klebebänder zu entwickeln. Hat sich ausgezahlt, würde ich mal behaupten.“ Wirtschaftlichkeit bei kleinen Stückzahlen
Scharnau-Geschäftsführer Schach freut sich über durchweg positive Erfahrungen mit Lasersystemen aus Lüneburg. Die aus Klebebändern angefertigten Formstanzteile kommen beispielsweise zur Befestigung von Elementen im Fahrzeugbau zum Einsatz oder finden Anwendung im Messebau. Die Lasertechnologie nutzt Scharnau zum Schneiden individuell konfektionierter Klebepads für die Montage von allen denkbaren Teilen im automobilen Interieur. „Hochqualitative Laserschnitt-Produkte sind bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich, beispielsweise beim Prototypenbau“, so Schach. Laserschneiden erlaube bei extrem hoher Schnittgeschwindigkeit bis zu 1.000 Millimeter pro Sekunde „feinste Konturen ohne Gratbildung an den Kanten oder thermische Belastung“, und ganz ohne Verschleiß oder Materialverzug würden Rüstzeiten beschleunigt und Werkzeugkosten eingespart. „Zudem können wir schnell sehr große, komplexe und diffizile Klebebänder schneiden. Wir sprechen hier über Dimensionen jenseits der 700 Millimeter. Da stoßen wir mit unseren Rotationsstanzen schnell an die Grenzen des Machbaren. Derzeit haben wir mehrere eurolaser-Systeme in Betrieb. Die neueste Maschine, die wir hier liebevoll „das Baby“ nennen, haben wir 2020 erst in Betreib genommen. Und sind sehr zufrieden mit eurolaser.“ Modularer Aufbau, individuelle Konfigurationen
Ob die aus Klebebändern hergestellten Produkte nur wenige Quadratzentimeter klein und kaum einen Millimeter dünn sein sollen oder acht Millimeter starke Plattenware aus Verbundmaterialien verarbeitet werden muss: Die hohe Flexibilität der eurolaser-Systeme erlaubt unterschiedlichste Konstellationen. Für die Verarbeitung von Klebebändern steht mit dem Modell M-1600, das „Baby“ bei Scharnau, ein kompaktes und zugleich leistungsstarkes System bereit, das bei einer CO2-Laserleistung von 60 bis 600 Watt und einer Bearbeitungsfläche von 1.330 x 1630 mm insbesondere für konfigurierte Klebefolien geeignet ist. Das M-1200 Laserschneidsystem von eurolaser bietet bei gleicher Laserleistung eine größere Arbeitsfläche (1.330 x 1.230 mm), ergänzt wird die M-Serie von eurolaser schließlich durch das Modell M-800 einer 1.330 x 1.830 mm großen Bearbeitungsfläche und 60 bis 400 Watt Laserleistung. Der modulare Aufbau aller eurolaser-Systeme erlaubt darüber hinaus individuelle Konfigurationen und bietet bei Bedarf vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten. Für die Verarbeitung von Klebebändern und Klebefolien sind Systeme von eurolaser schließlich auch noch aus einem anderen Grund besonders gut geeignet. In enger Kooperation mit den Produzenten prüft eurolaser kontinuierlich, ob und welche Klebebänder per Laserschnitt am besten verarbeitet werden können. Zu den sehr gut geeigneten Materialien zählen beispielsweise die 3M VHB Hochleistungsbänder oder ACX-plus Klebebänder von tesa. Beide hat eurolaser auf die Schneidbarkeit zertifiziert und mit dem Prädikat „hervorragend mit Laser zu schneiden“ bewertet. Ob das Grundmaterial als Rollen- oder Plattenware bereitgestellt wird, macht in der Weiterverarbeitung keinen Unterschied: Systeme von eurolaser können alle gängigen Formate problemlos handhaben. Was ist tesa® ACXplus?
tesa® ACXplus ist ein leistungsstarkes Acrylatkern-Klebeband für die dauerhafte Verklebung im Innen- und Außenbereich sowie für Befestigungsanwendungen. Die hohe Klebkraft des Klebebands bietet eine neue Dimension an optisch ansprechenden, sicheren und schnellen konstruktiven Verklebungen. Die hohe Haftleistung von tesa®ACXplus basiert auf seiner Viskoelastizität: Die damit verbundenen elastischen und viskosen Eigenschaften gewährleisten innere Festigkeit und den Ausgleich mechanischer Belastungen. Das konstruktive Verbinden ist in jeder Industrie eine zentrale Aufgabe, die Ingenieure und Konstrukteure vor Herausforderungen stellen kann. Für viele Anwendungen werden Hightech-Materialien verwendet, deren besondere Strukturen und Eigenschaften erhalten werden müssen. Oft müssen ungleiche Materialien verbunden werden – zum Beispiel Aluminium mit Stahl, Stahl mit Glas, dekorative Glasplatten mit Faserverbundstoffen usw. Herkömmliche mechanische Befestigungsmittel wie Nieten, Nähte, Flüssigkleber oder das Ultraschallschweißen sind oft nicht geeignet oder können diese Materialien sogar beschädigen. Genau hier kommen die leistungsstarken Klebebänder ins Spiel: tesa®ACXplus – ein Acrylatschaum-Klebeband mit speziellen Eigenschaften für konstruktive Verbindungen. Die tesa® ACXplus-Verklebungslösungen sind herkömmlichen Befestigungsmethoden oft überlegen, da sich mit ihnen die Produktionsprozesse und die Qualität und Ästhetik der Produkte optimieren lassen. Klebkraft: Für leistungsstarke, dauerhafte Verklebungen – sogar auf Materialien mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften
tesa® ACXplus besitzt auch auf Materialien mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften eine extrem hohe Klebkraft, da das verwendete Acrylatsystem ein hervorragendes Benetzungsvermögen besitzt. Darüber hinaus ist es chemisch an die jeweiligen spezifischen Fügepartner angepasst. Darüber hinaus kann die Dicke des Klebebands so angepasst werden, dass sie raue und unebene Oberflächen kompensiert. Das Ergebnis ist ein dauerhafter Kontakt und eine vollständige Abdichtung der verklebten Substrate. Dies führt zu hochfesten Klebeverbindungen, die Jahrzehnte lang halten. 3M™ VHB™ Klebebänder – Stark, wenn es drauf ankommt
40 Jahre kontinuierliche Weiterentwicklung und Innovation! Bereits seit 1980 tragen 3M™ VHB™ Lösungen zum Erfolg weltweit wichtiger Unternehmen bei. Heute sind die doppelseitigen Klebebänder in den verschiedensten Märkten im Einsatz: beispielsweise in Schienen- und Nutzfahrzeugen, Automobil, Elektronik, gewerblicher Beschilderung, Fenster und Türen, Haushaltsgeräte sowie Bau-, Luftfahrt- und Möbelindustrie und in Smartphones. Ihre Anwendung bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Wussten Sie zum Beispiel, dass diese Klebebänder dafür sorgen, dass Ihr Smartphone wasserdicht ist? Design und Ästhetik
3M VHB Klebebänder eröffnen ebenfalls neue Möglichkeiten für Design und Ästhetik. Sie verbinden vielfältigste Werkstoffe wie Glas, Metall oder Kunststoffe einfach und dauerhaft zuverlässig. Auch sehr verschiedene Werkstoffeigenschaften wie etwa hoch- und niederenergetische Oberflächen sowie unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten sind kein Problem. Durch ihren Einsatz kann auf Nieten, Schrauben oder andere herkömmliche Fügemethoden verzichtet werden. So ermöglichen VHB Klebebänder quasi unsichtbare, glatte Oberflächen für Produkte mit hohem ästhetischem Anspruch. Langlebig und visko-elastisch
Egal ob Regen, Sonne, Wind, Hitze, Kälte oder starke Belastungen – 3M VHB Klebebänder haben sich vielfach auch unter extremeren Bedingungen bewährt - und das seit Jahrzenten. Sie bestehen durch und durch aus sehr beständigem, geschlossenzelligem Acrylat-Klebstoff. Dank dessen großer Visko-Elastizität besitzen sie die Fähigkeit, Energie aufzunehmen, Vibrationen zu Dämpfen und Spannungen abzubauen. Zudem sind sie bis zu 300% ihrer Dicke dehnbar, ohne zu reißen oder sich abzulösen und können Oberflächenunebenheiten von 50% Ihrer Klebebanddicke kompensieren. Optimierte Prozesse
Die Applikation der VHB Klebebänder ist einfach und unkompliziert. Dank ihrer kurzfristigen Temperaturbeständigkeit von bis zu 230°C können Komponenten auch vor der Pulverbeschichtung oder Flüssiglackierung gefügt werden. Da die Klebebänder zudem individuell laserbar sind, bieten sie in der Anwendung eine hohe Passgenauigkeit. Vorteile der 3M VHB Klebebänder - Multi-Materialkombinationen
- Dichtfunktion und Vibrationsdämpfung
- Gleichmäßige Spannungsverteilung
- Minimiertes Korrosionsrisiko
- Einfache Anwendung
- Gewichtsreduktion
- Beschleunigte Prozesse
- Individuell laserbar
Über eurolaser
Leistungsstarke Lasermaschinen: erstklassige Lasertechnik zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller von Laser-Maschinen zum Schneiden, Gravieren und Markieren. Von der Beratung über Bemusterungen des einzusetzenden Materials bis hin zu Anwenderschulungen und weltweitem Service bietet eurolaser seinen Kunden eine umfassende Betreuung. Perfekter Service aus einer Hand.
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ofischer communication
Thomas Lübke
Rosenweg 12
D-53225 Bonn
+49 228-4 22 13 88-0
eurolaser@ofischer.com
http://www.ofischer.com/
GUSTAV SCHARNAU GmbH
Oststraße 3
16356 Werneuchen
Germany
Matthias Schach
Geschäftsführer
Telefon: +49 33398 845-0
E-Mail: Matthias.Schach@scharnau.de
3M Deutschland GmbH
Carl-Schurz-Str. 1
41453 Neuss
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Postcode: N22A
Niklas Mundt
Portfolio Leader - Thin Bonding, VHB™ Tapes & Dual Lock™
Industrial Adhesives & Tapes Division
3M Central Europe Region
Office: +49 2131 14 2945
Mobile: +49 170 4143477
E-Mail: nmundt@3M.com
tesa SE
Hugo-Kirchberg-Straße 1
22848 Norderstedt
Germany
Bernd Schweitzer
Converting Manager
tesa Industrie DACH
Telefon: +49 40 888 99 7495
E-Mail: bernd.schweitzer@tesa.com
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Sehr schnell sehr große, komplexe und diffizile Klebebänder schneiden, in Dimensionen jenseits der 700 Millimeter. Mit Rotationsstanzen kämen Anwender schnell an die Grenzen des Machbaren. Foto: Scharnau
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Saubere Werkzeuge und höchste Genauigkeit: Der Einsatz von Lasermaschinen zum Schneiden von Klebebändern und Klebefolien bietet gegenüber herkömmlichen Methoden enorme Vorteile. Foto: Scharnau
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Die aus Klebebändern angefertigten Formstanzteile werden beispielsweise zur Befestigung von Elementen im Fahrzeugbau genutzt. Die Lasertechnologie nutzt die brandenburgische Gustav Scharnau GmbH zum Schneiden individuell konfektionierter Klebepads für die Montage von allen denkbaren Teilen im automobilen Interieur. Foto: Scharnau
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Klebebänder für die Hochleistungsverklebung. Foto: tesa
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tesa®ACXplus für leistungsstarken, langfristigen Halt – sogar auf Materialien mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften. Foto: tesa
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Spannungsausgleich – ermöglicht durch das viskoelastische Verhalten von tesa®ACXplus: tesa® ACXplus ist außerordentlich leistungsstark, wenn es darum geht, statische, dynamische und temperaturbedingte Belastungen über die gesamte Lebensdauer einer Komponente hinweg auszugleichen. Foto: tesa
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tesa® ACXplus für alle Anwendungen, bei denen eine hohe Klebkraft erforderlich ist. Beispiel Automobilindustrie: Sichere Befestigung von Anbauteilen an der Fahrzeugkarosserie. tesa® ACXplus – Acrylatschaum-Klebebänder für Befestigungslösungen widerstehen allen äußeren Einflüssen, denen das Fahrzeug im Laufe seiner Lebensdauer ausgesetzt wird. Foto: tesa
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Nietenfrei für eine ruhigere Fahrt. Verzichten Sie auf Nieten und Schrauben, die sich lockern und dadurch unerwünschte Geräusche sowie Undichtheiten verursachen können. Das 3M VHB Klebeband ermöglicht die Herstellung von glatten Seitenflächen, dämpft Vibrationen, Dichtet ab und spart dabei sogar Gewicht ein. Foto: 3M
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Nutzen Sie die Effizienz von Klebebändern, um die Produktivität in der Montagehalle zu steigern. Im Vergleich zum Nieten oder Schweißen sind 3M™ VHB™ Klebebänder viel leichter anzuwenden und erfordern kein Nachbearbeiten. Durch einfache Anwendung eines Klebebands lässt sich eine langhaltende Verbindung herstellen. Foto: 3M
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3M™ VHB™ Klebebänder bieten Ihnen höchste Flexibilität unter Einhaltung der anspruchsvollen Normen der Elektronikindustrie. Sie werden ebenso zum Kleben von TV-Geräten wie für feuchtigkeitsdichte nautische Navigationssysteme verwendet oder auch für die Displayklebungen im Smartphone oder im Autocockpit. Foto: 3M
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3M™ VHB™ Klebebänder bieten Herstellern einen merklichen Vorteil, da die Belastung über die komplette Länge der Fügeverbindung verteilt und so eine starke, dauerhafte Klebung gewährleistet wird. Sie lassen sich einfach aufbringen und können für kundenspezifische Anwendungsfälle in präzise Formen und Größen vorgefertigt werden. Foto: 3M
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Benutzen Sie Formstanzteile für eine extreme Passgenauigkeit zum Beispiel bei Smart-Device-Geräten, zum Kleben von Gerätehüllen, Objektiven, Displays und anderen Komponenten, die ein dünnes, schlankes Design erfordern. Vorteil: Multimaterial-Verbindungen realisieren, Formstanzteile für eine hohe Passgenauigkeit und Stoßfestigkeit. Foto: 3M
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M-800 Shuttle von eurolaser. Foto: eurolaser
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M-1600 Shuttle von eurolaser. Foto: eurolaser
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