| eurolaser GmbH, Lüneburg, April 2020
Gemeinsam unterstützen sie die heimische Produktion von Gesichtsmasken, der Lüneburger Hersteller von Laserschneidemaschinen, eurolaser, und der industrielle Textilproduzent Georg + Otto Friedrich GmbH. „Unsere Kunden sind die Hersteller von einfachen textilen Gesichtsmasken, wie sie jetzt beim Einkaufen und im öffentlichen Nahverkehr Pflicht sind“, so Matthias Kluczinski, Geschäftsführer von eurolaser. „Wir machen die Produktion beim Maskenhersteller einfacher und schneller. Und das bei höchster Qualität in Verarbeitung und Material.“ eurolaser-Geschäftsführer Kluczinski: „Jetzt geht es darum, die gigantische Nachfrage nach zig Millionen einfacher Gesichtsmasken schnell zu befriedigen. Eigentlich sind das Simplex-Produkte, aber diesmal können wir nicht auf Importe aus Asien warten. Wir müssen uns selbst helfen! Dafür stehen wir mit unseren Laserschneidemaschinen ein, mit denen Maskenhersteller 24 Stunden am Tag produzieren können.“ GOF-Geschäftsführer Lothar Vorbeck: „Wir liefern hautfreundliche Polyesterstoffe, die optimal auf die Laserschneidemaschinen von eurolaser abgestimmt sind. Unsere Stoffe lassen sich mit Laser sogar ausfaserfrei und inklusive Haltebänder schneiden. Damit können die Maskenproduzenten den riesigen Markt, der sich jetzt auftut, rasch und auf höchstem Qualitätsniveau bedienen. Mit Gesichtsmasken komplett Made in Germany!“ Conveyor-Maschinen von eurolaser: schnell, zuverlässig und Made in Germany
„Die Conveyor-Maschinen von eurolaser zum Schneiden textiler Materialien sorgen für hervorragende Schnittkanten der Polyestherstoffe von GOF. Der Laser verschweißt die Kanten und beugt somit dem Ausfransen vor. Im Vergleich zum mechanischen Schneiden spart das Laserschneiden viele Arbeitsschritte in der Weiterverarbeitung“, erläutert GOF-Geschäftsführer Vorbeck. „Das konnten wir in gemeinsamen ausgiebigen Tests in den vergangenen Tagen verifizieren.“ Hinzu kommen weitere wirtschaftliche und produktionstechnische Faktoren, wie die hohe Produktivität, hohe Geschwindigkeit und Rund-um-die-Uhr-Einsetzbarkeit der Lasermaschinen von eurolaser. Besonders die 24-7-Einsatzmöglichkeit ist bei der enormen Nachfrage nach Masken für Verarbeiter von Textilien interessant. Denn die Conveyor-Maschinen von eurolaser sind nicht nur wartungsarm, sondern arbeiten zudem praktisch verschleißfrei. Vor allem kommen sie ohne die sonst in der Textilverarbeitung üblichen Messer aus, die regelmäßig getauscht werden müssen, wenn sie stumpf geworden sind. Das spart enorm viel Zeit in der Produktion. Installation und Wartung werden von eurolaser Servicetechnikern ausgeführt, die nicht von hemmenden Reisebeschränkungen betroffen sind. Laserschneidemaschinen zum attraktiven Preis kurzfristig lieferbar
„Die Lieferzeiten für unsere Lasermaschinen sind ausgesprochen kurz, unsere Preise attraktiv“, sagt eurolaser-Geschäftsführer Kluczinski. „Wir werden die textilverarbeitende Industrie mit so vielen Laserschneidemaschinen versorgen, wie sie jetzt braucht, um unsere Bevölkerung mit den wichtigen Gesichtsmasken zu versorgen. Und wir stellen direkt hier in Deutschland her, verwenden keine Bauteile asiatischer Fertigung. Somit wird es bei eurolaser keine Engpässe durch unterbrochene Lieferketten geben.“ High-Tech Polyester-Stoffe von GOF – sterilisierbar und sogar für zarte Säuglingshaut geeignet
„Unsere Polyester-Stoffe, die wir für die Produktion von Gesichtsmasken empfehlen, sind grundsätzlich bei 60 Grad waschbar. Sogar Waschen bei 90 Grad und das Sterilisieren bei 75 Grad sind möglich“, sagt GOF-Geschäftsführer Lothar Vorbeck. „Und im Gegensatz zu natürlichen Produkten ist das Polyester Gewirke hygienischer.“ Das Material bietet darüber hinaus noch weitere enorme Vorteile: Bei automatischen Schneidevorrichtungen kann die Maske direkt inklusive Haltebänder geschnitten werden. Das macht eine Konfektion überflüssig und spart somit einen weiteren Arbeitsschritt. „So können Maskenhersteller in der Produktion noch mehr Zeit sparen“, ergänzt der GOF-Geschäftsführer. „Was den Tragekomfort unserer Stoffe angeht“, fährt Vorbeck fort, „sie sind getestet und erfüllen den OEKO-TEX STANDARD 100, Produktklasse 2, die den Hautkontakt zertifiziert. Unbehandelte Artikel, die aus unseren Stoffen hergestellt werden, erfüllen sogar Produktklasse I, also den Hautkontakt für Säuglinge. Und drei unserer Textilien, DecoTex, Brush und Biflex, setzten wir bereits jetzt schon erfolgreich am Markt für Mund-Nase-Bedeckungen ein.“ Über die Georg + Otto Friedrich GmbH
Die Georg + Otto Friedrich GmbH ist der führende Hersteller von textilen Lösungen für den Digitaldruck. Ferner umfasst das Portfolio technische Textilien für die Automobil- und Medizinalindustrie. Der Fokus auf Polyester-Wirkwaren und nahezu 70 Jahre Erfahrung in diesem Bereich sichern die Qualitätsführerschaft und die Spitzenposition in Europa. Das inhabergeführte Unternehmen mit Hauptsitz im hessischen Groß-Zimmern produziert an verschiedenen Standorten ausschließlich in Deutschland. Die jährliche Produktionsmenge der Stoffe liegt bei 62.500.000 Quadratmetern. Über 100 Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Logistik, Entwicklung und Verwaltung sichern mit ihrem Engagement die Weiterentwicklung des Unternehmens. Über eurolaser
Leistungsstarke Lasermaschinen: erstklassige Lasertechnik zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller von Lasermaschinen zum Schneiden, Gravieren und Markieren. Von der Beratung über Bemusterungen des einzusetzenden Materials bis hin zu Anwenderschulungen und weltweitem Service bietet eurolaser seinen Kunden eine umfassende Betreuung. Perfekter Service aus einer Hand.
---
Zirka 5.600 Zeichen, inkl. Leerzeichen, ohne Abbinder.
Der Abdruck bzw. die Verwendung ist honorarfrei. Wir freuen uns über die Zusendung eines Belegexemplars. Zum eurolaser-Pressecenter Press contact 
ofischer communication
Thomas Lübke
Rosenweg 12
D-53225 Bonn
+49 228-4 22 13 88-0
eurolaser@ofischer.com
http://www.ofischer.com/
| Bildmaterial: 
Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Geschäftsführer der Georg + Otto Friedrich GmbH, Lothar Vorbeck: „Unsere Polyester-Stoffe, die wir für die Produktion von Gesichtsmasken empfehlen, sind grundsätzlich bei 60 oder sogar 90 Grad waschbar. Das Material bietet darüber hinaus noch weitere enorme Vorteile: Bei automatischen Schneidevorrichtungen können Maskenhersteller in der Produktion viel Zeit sparen.“
Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Matthias Kluczinski, Gründer und Geschäftsführer von eurolaser: „Unsere Kunden sind die Hersteller von einfachen textilen Gesichtsmasken, wie sie jetzt beim Einkaufen und im öffentlichen Nahverkehr Pflicht sind. Wir machen die Produktion beim Maskenhersteller einfacher und drastisch schneller. Und das bei höchster Qualität in Verarbeitung und Material.“
Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Der Laser verschweißt die Kanten und beugt somit dem Ausfransen vor. Im Vergleich zum mechanischen Schneiden spart das Laserschneiden viele Arbeitsschritte in der Weiterverarbeitung.
Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Fotos und Logo: eurolaser
|
