| eurolaser GmbH, Lüneburg, September 2020
Delcotex ist der Profi für die Herstellung von technischen Textilien aller Art. Mit seinen fast 300 Jahren Textilerfahrung hat sich Delcotex in den letzten Jahren auf die Herstellung von Prepregs für den Automobil- und sonstigen Transportbereich spezialisiert. Und wenn seine Compositematerialien geschnitten werden müssen, empfiehlt Delcotex dafür Lasermaschinen vom Lüneburger Unternehmen eurolaser. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen lässt sich durch thermoplastische Prepregs sehr viel Gewicht und auch Kosten sparen und dabei die Stabilität von Bauteilen optimieren. Der hohe Stabilitätsgrad der Gewebe hat allerdings auch einen Nachteil: Herkömmliche Messer oder Stanzen sind sehr schnell stumpf. Daraus resultiert die Empfehlung von Delcotex, Materialien mit den Laserschneidern von eurolaser zu schneiden. „Laserschneiden kommt da weiter, wo andere Werkzeuge versagen“, weiß Thomas Armbruster, Leiter Marketing und Produktmanagement bei eurolaser. Der neuartige Werkstoff DeliComp ermöglicht jetzt Laserschneiden von Prepregs
Carl Mrusek, Leiter Business Development bei Delcotex: „Unsere Prepregs sind so stabil, dass sich das mechanisch Schneiden mit Messern oder Stanzen nicht funktioniert. Die Werkzeuge wären in kürzester Zeit stumpf. Einzig mit Wasserstahl oder Laser ist ein wirtschaftliches Schneiden möglich. Wir freuen uns über die Laserschneidemaschinen von eurolaser, da das Wasserstrahlschneiden eine weitere Hürde mit sich bringt. Feuchte Kanten müssen getrocknet werden, was wieder bis zu 24 Stunden Zeit kostet, bevor unsere Kunden die Prepregs dann weiterverarbeiten können. Mit dem Laser können die Prepregs nun schnell, präzise und vor allem trocken geschnitten werden. Und am Laser entsteht praktisch kein Verschleiß.“ Nur mit Laser möglich: extrem saubere und filigrane Schnittkanten
Da der Laser die zu schneidenden Materialien durch Ablation, also durch Erhitzen durchtrennt, entsteht durch die Kunststoffanteile im Materialgewebe eine sauber verklebte und versiegelte Schnittkante. Beim herkömmlichen Schneiden mit Messern oder Stanzen verkleben die Kanten nicht und können ausfransen. Das ist besonders bei -Materialien von großer Bedeutung, die beispielsweise für schuss- und stichfeste Bekleidung für Polizei oder Bundeswehr zum Einsatz kommen. Diese dürfen bei Belastung nicht reißen. Aber auch in der Automobilindustrie liegt der Fokus auf sicheren, nicht ausfasernden Verbundfasermaterialien. Denn die Bauteile, die aus mit dem Einsatz von Delcotex-Materialien hergestellt werden, dürfen trotz ihres eingesparten Gewichts natürlich nichts von ihrer Haltbarkeit und Langlebigkeit im Vergleich zu aus Metall gefertigten Materialien einbüßen. Gut für die Umwelt: Gewicht sparen mit Delcotex und eurolaser
„Gerade im Zuge der Fridays for Future-Bewegung und dem großen öffentlichen Interesse am Klima- und Umweltschutz sind Gewichtsreduktionen und damit einhergehende Einsparungen beim Kraftstoffverbrauch und somit ein verminderter CO2-Ausstoß so relevant wie noch nie“, so Thomas Armbruster. „Die Composite-Materialien von Delcotex helfen besonders Autoherstellern an den entscheidenden Stellen massiv Gewicht einzusparen, ohne auf die notwendigen Materialeigenschaften wie Stabilität und Langlebigkeit verzichten zu müssen.“ Und thermoplastischen Prepregs, die größtenteils aus Glasfaser und Polypropylen bestehen, sind im Vergleich zum kostspieligen Bruder Carbon für den großvolumigen Serieneinsatz geeignet. Durch das berührungslose, kraftfreie Schneiden können PKW-Hersteller und besonders deren Zulieferer Zeit und Werkzeugkosten und zudem Aufwand bei der Konfektionierung sparen. Gemeinsam sorgen Delcotex und eurolaser durch Gewichteinsparung und Prozessoptimierungen bei seinen Anwendern nicht nur für eine bessere Umwelt, sondern vor allem auch für niedrigere Betriebs- und Produktionskosten. Bewährtes Tandem: eurolaser und Delcotex
Delcotex empfiehlt seinen Kunden Lasermaschinen von eurolaser. Denn die industriellen Laserschneider sind nicht nur zuverlässig, sondern auch noch langlebig. „Das hilft, neben der besseren Wirtschaftlichkeit gegenüber dem mechanischen Schneiden, in der Produktion zusätzlich zu sparen“, sagt Thomas Armbruster. „Im Gegenzug bemustern wir bei eurolaser regelmäßig die neuen technischen Textilien von Delcotex. Wir erstellen Zertifikate, welche Materialien mit welchen unserer Lasermaschinen geschnitten werden können. Außerdem geben wir unseren Kunden dann schon Empfehlungen zu den entsprechenden Schnittgeschwindigkeiten der Lasermaschinen.“ Youtube Link: https://youtu.be/GgZYK3MW_Yg Über Delcotex: Technische Textilien Made In Germany
DELCOTEX entwickelt, optimiert und produziert Technische Textilien unter Berücksichtigung internationaler Normen für unterschiedliche Industriezweige. Mit insgesamt 150 Mitarbeitern am Produktionsstandort Bielefeld werden innovative textile Lösungen für den europäischen Markt ausgearbeitet und gewebt. Mit einem umfangreichen Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik, konsequentem Customizing von Entwicklung, Technologie und Organisation sowie den Prinzipien Termintreue und Wirtschaftlichkeit ist DELCOTEX zum Marktführer in Europa gewachsen. Über eurolaser
Leistungsstarke Lasermaschinen: erstklassige Lasertechnik zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller von Laser-Maschinen zum Schneiden, Gravieren und Markieren. Von der Beratung über Bemusterungen des einzusetzenden Materials bis hin zu Anwenderschulungen und weltweitem Service bietet eurolaser seinen Kunden eine umfassende Betreuung. Perfekter Service aus einer Hand.
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ofischer communication
Thomas Lübke
Rosenweg 12
D-53225 Bonn
+49 228-4 22 13 88-0
eurolaser@ofischer.com
http://www.ofischer.com/
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Delcotex ist der Profi für die Herstellung von technischen Textilien aller Art. Mit seinen fast 300 Jahren Textilerfahrung hat sich Delcotex in den letzten Jahren auf die Herstellung von Prepregs für den Automobil- und sonstigen Transportbereich spezialisiert.
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Einzig mit Wasserstrahl oder Laser ist ein wirtschaftliches Schneiden der Delcotex-Prepregs möglich. Wasserstrahlschneiden bringt nämlich noch eine weitere Hürde mit sich. Feuchte Kanten müssen getrocknet werden, bevor Kunden die Prepregs weiterverarbeiten können. Mit dem Laser können Prepregs schnell, präzise und vor allem trocken geschnitten werden.
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Laserschneiden von DeliComp® Gewebe mit Aramidfaser.
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Laserschneidsystem XL-1600 Conveyor mit Abwickeleinheit – entwickelt für das präzise und automatisierte Zuschneiden von technischen Textilien.
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Produktion von Prepregs bei Delcotex: Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen lässt sich durch thermoplastische Prepregs sehr viel Gewicht und auch Kosten sparen und dabei die Stabilität von Bauteilen optimieren.
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Da der Laser die zu schneidenden Materialien durch Erhitzen durchtrennt, entsteht durch die Kunststoffanteile im Materialgewebe eine sauber verklebte und versiegelte Schnittkante. Beim herkömmlichen Schneiden mit Messern oder Stanzen verkleben die Kanten nicht und können ausfransen.
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Saubere Schnittkanten bei extrem widerstandsfähigen Materialien: Herkömmliche Messer oder Stanzen wären sehr schnell stumpf.
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DELCOTEX entwickelt, optimiert und produziert Technische Textilien unter Berücksichtigung internationaler Normen für unterschiedliche Industriezweige.
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Fotos und Logo: eurolaser
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